Finden Sie schnell sls lasersintern für Ihr Unternehmen: 34 Ergebnisse

Das Lasersintern ist ein Verfahren, bei dem primär pulvrige Ausgangsstoffe, wie Kunststoff Polyamid / Nylon durch Erwärmung miteinander verbunden werden. Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Modelle im SLS Verfahren, STL Modelle oder andere Leistungen unserer Firma interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung! Wie funktioniert selektives Lasersintern? Der Ablauf der Fertigung Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL- Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Die Stärken des Verfahrens Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing. Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen. Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt. Schaden nimmt. Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Neben Funktionsmodellen bietet Lasersintern eine wirtschaftliche Alternative für die Serienfertigung in PA – ohne Investition in Formen, dafür mit großen Gestaltungsspielräumen in der Konstruktion. Pulverförmiges Polyamid (PA oder PA GK) wird schichtweise mittels eines CO2-Lasers aufgeschmolzen und erstarrt anschließend. Lasersinterteile eignen sich aufgrund ihrer sehr guten mechanischen Eigenschaften für Funktions- und Einbauversuche, aber auch für die direkte Anwendung als Endprodukte. Sie sind belastbar, auf Wunsch wasserfest und Filmscharniere lassen sich ebenso realisieren wie Schnapphaken. Will man die verfahrensbedingte raue Oberfläche optisch verbessern, so kann man sie mit Füllgrund versehen, beschleifen und anschließend ggf. lackieren.

Faserlaser von Telesis für Ihre Kennzeichnungsanwendung Telesis Faserlaser sind für die Beschriftung einer Vielzahl von Produkten die richtige Wahl. In unterschiedlichen Leistungsstärken erhältlich - von 10 bis 100 Watt. Als Fertiglösung in einem Laserschutzgehäuse oder als kundenspezifische Sonderlösung. Wir helfen Ihnen für Ihre Kennzeichnungsanwendung die richtige Lösung zu finden.

Schages bietet seinen Kunden bei Laserzuschnitten erhöhte Genauigkeit, deutlich verkürzte Neben­zei­ten und optimierte Mate­rial­ausnutzung bei der Her­stellung von übergroßen Laser­­­zu­schnitten durch flexible und hochdynamische CNC-Laserbear­bei­tungssysteme. Hochwertige Linear­führungen, Absolutwegmessung und ein besonderes Steu­erungs­konzept in Kombination mit kontinuierlicher Überwachung der Laser­strahl­qualität auf einer Bearbeitungsfläche von 3.000 x 12.000 mm – das Ergebnis: Wirt­schaft­lichkeit und hohe Genauigkeit ohne Nachsetzen auch bei übergroßen Abmessungen!

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Die Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt Lasertechnik: Losgröße 1, Prototypen, Nullserie zum Test der Marktattraktivität Ihre Produkte? Kein Problem. Unseren Kunden steht unsere Produktion durch moderne Stanz-Laser-Zentren sowie neueste Abkanttechnik auch bei der Fertigung von Kleinserien und Musterteilen zur Seite. Unser derzeitiges Einsatzspektrum liegt in der Materialbearbeitung bis 20 mm Stärke etc. Biegetechnik: Unsere Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt. Automatisierung bringt auch hier kostengünstige Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden. Video: Unternehmen Sie eine Reise in unseren Produktionsbereich und verfolgen Sie die Laserbearbeitung durch die Trumatic 7000.

Durch Selektives Lasersintern können nicht nur Prototypen jeglicher Art hergestellt werden, sondern auch Kleinserien bis zu 1.000 Stück.

Mittels Co2 und Faserlaser beschriften wir verschiedenste Teile aus verschiedensten Materialien haltbar, schnell und kostengünstig! Mit unserem 60 Watt Co2 Laser und unserem 60 Watt Faser Laser stellen wir Typenschilder und Etiketten aus Kunststoff, Folie oder Acryl her. Verschiedenste Farbkombinationen sind hier möglich. Auch eloxierte Typenschilder und Schilder aus Edelstahl lassen sich einfach und schnell markieren. Durch unsere Kombination mit dem Eloxalunterdruck können wir diese auch komplett fertigen. Weiterhin gravieren wir mit unseren Lasern Ihre Werkzeugformen und Prägestempel. Doch nicht nur für industrielle Anwendungen eignen sich unsere Laser, wir können z.B. Werbeschilder aus Acrylglas schneiden, oder ihre Mitarbeitergeschenke personalisieren. Auch die Beschriftung und vertiefte Gravur von Schmuckstücken ist machbar.

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

Mittels modernster Lasertechnologie werden die Kronen und Brücken dreidimensional aufgebaut. Die Kobalt-Chrom-Legierung wird in Pulverform schichtweise auf eine Plattform aufgetragen. Anschließend schmilzt ein Laserstrahl selektiv die Stellen, die später zum gesamten Dentalgerüst beitragen. Zirkonoxid Zirkonoxid verarbeiten wir zu monolithischen oder verblendeten Konstruktionen. Wir verarbeiten  sowohl das neue Katana Zirconia YML als auch Cercon HT. Das neue Katana YML mit unterschiedlichen Transluzenzen, Farb- und Festigkeitsgraden in einem einzigen Rohling ist ein Werkstoff für alle Indikationen (langspannige monolithische Brücken, dünnwandige Kronen, Veneers oder verblendete Restaurationen). Für ein auf Anhieb natürliches Erscheinungsbild mit fließendem Farb- und Transluzenzverlauf ganz ohne Übergangslinien sorgt u. a. die nahtlose Multi-Layered-Technologie. Therapeutische Schienen Auf Grundlage der digitalen Konstruktionsdaten werden aus Premium-PMMA Schienen spannungsfrei hergestellt

Beispiel Reparauren von Walzen per Laserschweißen: Reparaturarbeit an einer Walze mit Hartbeschichtung, die schon auf Endmaß im Hundertstelbereich geschliffen wurde. Reparaturen von Werkzeugmaschinen / Reparaturen von Walzen Laserschweißen von Stahl und Edelstahl: Wir arbeiten teil- und vollautomatisiert sowie robotergestützt. Bauteile bis 5 t bearbeiten wir im Haus, alles darüber weltweit mobil vor Ort. Jetzt informieren! Wir beraten Sie gerne!

Technische Daten: Laserleistung : 2.000 Watt Schneidkopf: 90° Bearbeitungslänge: 6.000 mm max. Rohrgewicht: 80 kg max. Meter Gewicht: 13 kg/m Bearbeitungsgrößen: Rundrohre: Ø 10 - 160 mm Rechteckrohre: 10 - 120 mm L-Profile: 10 - 80 mm U-Profile: 10 - 80 mm Materialstärken (max.): Stahl: 8 mm Edelstahl: 4 mm Aluminium: 4 mm Kuper: 3 mm Messing: 3 mm Lagermaterial: Werkstoff: 1.4301 Wandstärke: 0,5 mm Länge: 6000 mm Abmessungen: Ø 10 - 45 mm Weitere Materialien auf Anfrage.

Laser- und Kantteile – Präzision und Innovation von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Experte für hochwertige Laser- und Kantteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Laserschneid- und Kanttechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Laser- und Kantteile finden Anwendung in diversen Industriezweigen und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Laserteile: Unsere Laserteile werden mit modernster Laserschneidtechnologie gefertigt, die höchste Präzision und Qualität gewährleistet. Wir bearbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Größen und Formen. Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen es, komplexe Geometrien und filigrane Konturen exakt nach Ihren Vorgaben zu schneiden. Kantteile: Unsere Kantteile entstehen durch präzise Biegetechniken, die es ermöglichen, Metallbleche in die gewünschte Form zu bringen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Abkantpressen stellen wir sicher, dass unsere Teile höchsten Qualitätsansprüchen genügen und passgenau für Ihre Anwendungen sind. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Laser- und Kantteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen. Qualität: Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Teile. Effizienz: Unsere Produktionsprozesse sind so optimiert, dass wir Ihnen wirtschaftliche Lösungen bieten können – von der Kleinserie bis zur Großserie. Umfassender Service: Von der Beratung über die Entwicklung bis hin zur Produktion und Auslieferung begleiten wir Sie in jedem Schritt. Zweck und Anwendungen Unsere Laser- und Kantteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ob in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie oder im Maschinenbau – unsere Produkte sind unverzichtbare Komponenten in zahlreichen Endprodukten. Sie kommen zum Einsatz in komplexen Baugruppen, als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Laser- und Kantteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/laserteile.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Laser- und Kantteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

Seit September haben wir in der Laserfamilie Zuwachs mit dem neuesten Trumpf Laser 5030 24 KW. Die Testphase ist abgeschlossen und die Maschine ist jetzt bei uns im Dauerbetrieb.

2 Flachbett 2D Laserschneidanlagen Wir produzieren auf Trumpf-Laserschneidanlagen im Großformat (max. 3.000 x 1.500 mm) Maximale Materialstärke: Stahl 0,5 bis 20 mm VA 0,1 bis 15 mm Alu 0,5 bis 10 mm Messing 0,3 bis 3 mm Materialien und Materialstärken, die mit dem Laser nicht mehr schneidbar sind, können wir auf der Wasserstrahlschneideanlage bearbeiten

Auf unserer CO2-Laseranlage können wir Ihnen Laserteile bis zu einer Größe von 1800 x 1230 mm anfertigen. CO2-Lasersysteme sind ein ideales Werkzeug für das Schneiden und Gravieren von Acrylglas. Sie zeichnen sich durch sehr hohe Präzision aus und eigenen sich sowohl für extrudiertes (XT) und gegossenes (GS) Acryl. Alle handelsüblichen Acrylglas-Marken lassen sich hervorragend schneiden und gravieren. Vorteile der Laserbearbeitung: Glasklare, glatte Schnittkanten in einem Arbeitsgang, kein Flammpolieren nötig Herstellung von Produkten kleiner Dimensionen, da kein Einspannen oder Fixieren der Acrylplatten notwendig ist Praktisch radiusfreies Laserschneiden von Innenkonturen Acryl-Bearbeitung mit Schutzfolie möglich – ohne Materialbeschädigungen Keine Werkzeugabnutzung und damit gleichbleibend hohe Schnittqualität

Durch die Lasertechnologie werden neue Verfahren erschlossen, die mit konventionellen Methoden nicht gefertigt werden können.
 Alle in der Zahntechnik verwendeten Metalle können so durch Fügetechnik mittels Laserschweißens verbunden werden. Zusammenfassend lassen sich die Vorteile des Lasers in der Dentaltechnik charakterisieren als: Zeitsparendes Arbeiten Ökonomisches Verfahren (keine Zusatzmaterialien) Innovativ (neue Materialien und Konstruktionen verarbeitbar) Biokompatibel (Vermeidung von "Materialmix") Laser Prev Next Vollkeramik Vollzirkonkronen Implantattechnik Kombinationstechnik Lasertechnologie VMK (Laser Melting) 3D-Druck Mundschutz Schienentechnik weitere Leistunge

Geht es um Genauigkeit und filigrane Formen ist Laserschneiden die wirtschaftlichste Lösung. Es garantiert kleinste Toleranzen, absolut saubere Schnittkanten schnelle Fertigungsmöglichkeiten Besondere Vorteile der Lasertechnik die Verarbeitung unterschiedlichster Blechsorten (wie z.B. Stahlbleche, verzinkte Stahlbleche, Edelstähle, Aluminium etc.) variable Verarbeitungsstärken des Materials sehr hohe Maßgenauigkeit das Schneiden beliebiger Formen und Konturen oberflächenschonende, kraftfreie Bearbeitung beste Kantenqualität führt zum minimalen Zeitaufwand für die Nacharbeit kostengünstige Herstellung in variablen Stückmengen (vom Prototyp bis zur Großserie

Die Lasertechnik nutzt „Licht" als berührungsloses und kraftfreies Bearbeitungswerkzeug und eignet sich für die Präzisionsbearbeitung verschiedenster Materialien. Folgende Bearbeitungsverfahren bieten wir an: Schneiden von Plattenmaterial oder Rohren sowie anschließende Abkantungen Feinschneiden für höhere Präzision bei feinen Konturen und kleineren Bauteilen, ebenfalls mit Abkantungen möglich Beschriften durch Materialabtrag oder Oxidation, z.B. für Logos, QR-Codes, Schriftfelder und Seriennummern Schweißen zum stoffschlüssigen Fügen zweier Bauteile mit geringem thermischen Eintrag Abtragen zum Erzeugen von Konturen oder Oberflächenmodifikationen durch Verdampfen von Material

Mit unserem neuen Trumpf-Laser sind wir in der Lage, Einzelstücke von der Größe eines Cent-Stücks bis hin zu großen Serienproduktionen von mehreren 1000 Teilen und einer Größe von 4x2 m zu produzieren Die technischen Spezifikationen unseres neuen Lasers im Überblick: Leistung: 5000 Watt Bearbeitungsgröße: 4000x2000mm Maximales Werkstückgewicht: 1300 Kg

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Die zukunftsorientierte Technologie des Laser­schneidens hat die Metallverarbeitungsmethoden bei Quander in jeder Hinsicht verändert. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Stanzen und Fräsen bietet das Laserschneiden zahlreiche Vorteile. Schnelligkeit: Unschlagbar in extrem kurzen Fertigungs­zeiten auf hohem Qualitätsniveau. Kurze Rüstzeiten, optimale Materialausnutzung, keine Zusatzwerkzeuge. Wirtschaftlichkeit: Einsetzbar bereits bei sehr niedrigen Losgrößen. Präzision: Durch den Einsatz der rechnergestützten CNC-Steuerung können Ihre Aufgaben und Vorstellungen, egal ob in industriellen oder in kreativen Bereichen, schnell und kostengünstig realisiert werden.

Hier wird scharf geschossen! Durch den Einsatz unseres Oberflächenabtragslasers sind Präzisionsbearbeitungen in kaum zu glaubender Qualität möglich. Somit können wir unter anderem in folgenden Sparten unser Know-How zur Verfügung stellen: - Formen- und Werkzeugbau - Forschung und Technik - Modelbau - Uhrenindustrie - Zubehörindustrie Mit der Bearbeitung über 3 optische und bis zu 4 mechanische Achsen bieten wir eine Vielzahl von Möglichkeiten des 3D Konturenlasern, der 3D Gravur und auch der 3D Graustufenbearbeitung. Unser aktuelles Arbeitsfeld umfasst unter anderem das Bearbeiten von: - Graphitelektroden - Werkzeug für Steckerhülsen-Spritzgussteile - Prägestempel - Presswerkzeug - Gießformen - Gravuren in unterschiedlichsten Variationen Mit dem Konturenlasern sind wir in der Lage mittels konturparallelem Laserabtragsglätten Oberflächengüten bis Ra 0,8 µm herzustellen. Unser Gravurlasern bietet neben der Tiefenvariabilität auch eine Entformungs-Schrägenvariabilität, die auch den senkrechten Wandabtrag ermöglicht. Das Graustufenlasern bietet uns die Möglichkeit selbst über Bitmap-Formate den Graustufen unterschiedliche Tiefen zuzuordnen und auszulasern, um z. B. auch Ihr Firmenlogo fast unverwüstlich einzubrennen.

Mit unserem Lasersystem lassen sich Gravuren auf Acrylglas aber auch auf vielfältigen anderen Materialien durchführen. Einsatzgebiete für Sie als Kunde der BSA Kunststofftechnik sind so vielfältig wie Ihre Ideen. Buchstaben, auch selbstklebend Werbetechnik Laden- und Messebau Architekturmodellbau Displays POS Materialien Außen- und Innenbeschilderung, auch beleuchtet Acryltrophäen für Ihre Veranstaltung

TLS Anilox bietet unterschiedlichste Lasergravuren an. Verschiedene Gravurprofile wurden und werden entwickelt, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen des modernen Flexodrucks zu erfüllen. Mit Hilfe unterschiedlichster Gravurgeometrien können die jeweiligen Auftragsvolumen optimiert werden.

zweilagig mit Bodenfalte - lose Ware Artikelnummer: PS 20070 Breite: 700 mm Höhe: 950 mm Breite x Höhe (in mm): 700 x 950 Litervolumen: 110 Liter Versandeinheit (VE): 250

Dieses Verfahren wird eingesetzt, um den Profilquerschnitten durch das Schließen der voreinander stehenden Kanten, eine höhere Festigkeit zu geben. Hierbei entsteht ein sehr geringer thermischer Verzug. Die zu verschweißenden Kanten werden über die Schmelztemperatur von Metall erhitzt, so dass sich eine Schmelze bildet. Durch die hohe Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht, wird diese je nach Werkstoff sehr hart und verliert in der Regel an Zähigkeit.

Individuelle bis hohe Stückzahlen Sichern Sie sich die Präzision und Schnelligkeit im CNC-Laserschnitt von Stahl, Aluminium oder Edelstahl. Gelaserte Halbzeuge oder Endprodukte überzeugen durch ihr gleichbleibend gutes Schnittbild mit sauberen, gratfreien Schnittkanten. Dank der berührungslosen Fertigung bleiben die Oberflächen frei von Kratzern. Ob Prototyp, Einzelstück oder Serie, die computergesteuerte Laserbearbeitung ermöglicht die Anfertigung von Bauteilen mit komplexen Umrissen, Formen und Konturen besonders wirtschaftlich und kosteneffizient. CNC-Laserschneiden Technische Angaben • Verarbeitung von Stahl, Aluminium und Edelstahl • Laserzuschnitte bis max. 3000 x 1500mm • Toleranzen von ±0,05mm/m

In den beiden Brandklassen A und B kommen Feuerlöscher zum Einsatz, bei denen Schaum als Löschmittel verwendet wird. Wie funktioniert ein Schaumlöscher? Neben den bekannten Pulver-Feuerlöschern gibt es auch Schaumlöscher. Anstelle des Pulvers löschen diese Feuerlöscher mit Schaum. Das ist insofern vorteilhaft, weil der Schaum kaum Verschmutzungen verursacht. Es gibt verschiedene Schaumarten. In der Regel kommt jedoch ein Mittel zum Einsatz, das einen Wasserfilm bildet. Dieser erstickt die Flammen und kühlt sie aus. Der Schaum befindet sich direkt im Feuerlöscher oder in einer separaten Kartusche. Der Vorteil eines Schaum-Feuerlöschers mit Kartuschen liegt darin, dass sich die Kartusche erst dann öffnet, wenn der Feuerlöscher in Betrieb genommen wird. Dadurch ist der Schaum länger haltbar. Für welche Brandklassen geeignet? Mit einem Schaumfeuerlöscher können Feuer der beiden Brandklassen A und B bekämpft werden. Bei diesen beiden Brandklassen handelt es sich um die häufigsten Brände. Zur Brandklasse A gehören alle festen Stoffe, die in einem Haushalt oder in einem Büro vorhanden sind. Dazu gehören unter anderem Papier, Textilien und Möbelstücke. Zur Brandklasse B gehören alle brennbaren Flüssigkeiten. Daher sind Schaumlöscher nicht nur in privaten Wohnungen zu finden, sondern auch in Geschäften und Betrieben. Schaum-Feuerlöscher sind zwar in der Anschaffung etwas teurer, aber dafür sind nach einem Brand die Reinigungskosten deutlich geringer. Der zum Löschen verwendete Schaum lässt sich hinterher wieder leicht beseitigen, ohne dass Verunreinigungen zurückbleiben. Welche Arten von Schaum-Feuerlöscher gibt es? Vor dem Kauf sollte sich jeder Interessent darüber informieren, welche Folgekosten auftreten. Es gibt Geräte, in denen der Schaum alle sechs Jahre ausgetauscht wird. Dafür fallen mitunter hohe Kosten an. Einige Schaumlöscher sind mit einem Schaum befüllt, der bis zu zwölf Jahre hält und zu geringen Kosten erneuert werden kann. Es hängt aber auch immer von der jeweiligen Art des Schaum-Feuerlöschers ab, wie hoch die Kosten für den Austausch des Schaums sind. Es stehen verschiedene Arten von Schaumlöschern zur Verfügung. Neben den bereits erwähnten Wasserfilm bildenden Schäumen gibt es auch Proteinschaum oder Alkohol beständigen Schaum. Des Weiteren gibt es noch diverse Mehrbereichsschaummittel. Die Wirkungsweise ist bei allen Schaumarten nahezu gleich. Der Schaum soll die Flammen ersticken. Eine besondere Schaumart ist nur für bestimmte Einsatzzwecke erforderlich. Dies sollte zuvor mit einem Fachmann abgeklärt werden. Wie löscht ein Schaumlöscher und wie sieht es mit dem Umweltschutz aus? Es wurde auch schon darüber berichtet, dass der Löschschaum umweltschädlich sein könnte. Das war vielleicht in früheren Zeiten der Fall. Mittlerweile bieten alle Hersteller von Schaum-Feuerlöschern Schaumarten an, die völlig bedenkenlos sind. Es treten weder Schäden an der Umwelt auf noch setzt sich der Anwender einer gesundheitlichen Gefährdung aus. Der Schaum verursacht auch keine Schäden am Inventar oder an der Bausubstanz. Um welche Schaumart es sich handelt, steht auch auf dem Aufkleber genauer beschrieben. Daher ist der Einsatz eines Schaumlöschers auf jeden Fall nicht gefährlich. Zudem sind diese Feuerlöscher sehr einfach zu handhaben. Der Umgang mit solch einem Feuerlöscher gelingt jedem. Bei nahezu allen Geräten ist die Bedienung identisch. Zunächst wird am oberen Bereich des Feuerlöschers ein Sicherungsstift herausgezogen. Dann muss das Ventil geöffnet werden. Der Schlauch mit der Spritze wird direkt auf die Flammen gerichtet. Sobald der Betätigungsgriff gedrückt wird, spritzt der Schaum heraus. Da der Schaum nur mit einem geringen Druck austritt, ist es leicht, den Strahl exakt auf den Brandherd auszurichten. Die Handhabung ist also denkbar einfach. Auch Personen, die noch niemals einen Feuerlöscher benutzt haben, können sofort mit einem Schaum-Feuerlöscher arbeiten. Es besteht auch keine Gefahr, dass durch den Schaum weitere Schäden angerichtet werden. Aufgrund der einfachen Handhabung erfreuen sich Schaum-Feuerlöscher immer größer werdender Beliebtheit. Ein Nachteil der Schaum-Feuerlöscher besteht darin, dass nicht jede Schaumart frostsicher ist. Wird solch ein Gerät in der Garage oder in einem unbeheizten Raum gelagert, kann es durchaus passieren, dass der Schaum einfriert und somit der Feuerlöscher nicht mehr funktioniert. Deshalb ist eine frostfreie Aufbewahrung unbedingt erforderlich. Es gibt aber auch Schaumarten, die unempfindlich gegen Frost sind. Diese können dann bedenkenlos in ungeheizten Gebäuden untergebracht werden. Auf jeden Fall muss die Anbringung so erfolgen, dass der Feuerlöscher immer schnell erreichbar ist. Dazu eignen sich besondere Halterungen oder Feuerlöscher-Ständer besonders gut.

SPoE10L-MC ist ein Single Pair Ethernet (SPE) Media Konverter zwischen 10/100BASE-T und 10BASE-T1L Ethernet mit Power-over-Data-Line (PoDL/SPoE) Class 12 Unterstützung. SPE ist der neue Industrie-Standard zur Einbindung von Sensoren und Aktoren aus der Feldebene bis zur Cloud für Anwendungen über die Standards Industrial-Internet-of-Things (IIoT) und Industrie 4.0.